PEEK 工程塑料的生产（chǎn）工艺主（zhǔ）要包括以下步骤（zhòu）：

原料准备

PEEK 的主要原料通常是对二（èr）苯酮和二氟苯醚等，还可能有一（yī）些辅助原料。这些原料需要经过精确的配比和准备，确保产品的成分和性能符合要求。在使用前，原料需进行预（yù）处理，以去除水分（fèn）和杂质，保证最终产品的质（zhì）量稳（wěn）定（dìng）性。

聚合反应

单体合成：涉（shè）及复杂有机化（huà）学反（fǎn）应，关（guān）键是形成醚键、酮基等，需在严格控制的（de）条件下进行，包括温度、压力调节以及催化剂选择等，合成出的单体（tǐ）要经过纯化处理。

聚合：通常采用溶液聚合或熔（róng）融聚合方法。

溶液聚（jù）合：单体溶解于适当（dāng）溶剂中，并在催化剂存在（zài）下加热至一定（dìng）温度，使单体分子间（jiān）发生聚合反应。这种（zhǒng）方法可以较好地控制聚合速度、聚合物分子量分布，但需要后续处理以去除溶剂、未反应单体。

熔融聚合（hé）：单体在熔点以上温度下直接聚（jù）合，无需使用溶剂，是一（yī）种更为环保、经济的生产方式。但该方（fāng）法对设备要求较高，需要能（néng）够承受（shòu）高温、高粘度的聚（jù）合（hé）环境，熔融（róng）聚合得到的 PEEK 通（tōng）常具有更高分子量、更好热（rè）稳（wěn）定性。

挤出

聚合后（hòu）的（de） PEEK 需要通过挤出工艺进行塑料化处理，将（jiāng）其（qí）形成连续的塑（sù）料条或颗粒。挤出工（gōng）艺需要控制温度（dù）、压力和挤出速（sù）度等参数，以确保产品的均匀性和稳定性。一般要求挤出机的料筒加热器能将料筒加（jiā）热至 400℃±2℃，以（yǐ）确保温度均匀分布，同时，PEEK 熔体的过（guò）滤对（duì）挤出物力学性能的均匀性有良好的影响。

成型

挤出（chū）得到的 PEEK 材料可以通过不同的成型工艺进（jìn）行（háng）加工，制成各种形状和尺寸的成品（pǐn），常（cháng）见（jiàn）的成型工（gōng）艺（yì）有：

注塑成型：适用于（yú）大批量生（shēng）产，将（jiāng） PEEK 粉末或颗粒加热至熔融状态，然后通过高压注入模具中，冷却固化后成型，能够制造复杂的形状。

挤（jǐ）出成型：常用（yòng）于生产 PEEK 板材、管材、棒材等长形（xíng）材料，将 PEEK 材料通过加热和挤压使其通过模具形成连续的截面，适用于中小批量生（shēng）产。

压缩成型：将 PEEK 粉（fěn）末或颗粒放入模具中，在高温和高压条件下压缩成型，适用于（yú）生产（chǎn）大型和厚度较（jiào）大（dà）的零件，但（dàn）通常生产效率较（jiào）低。

3D 打印：通过选（xuǎn）择合适的（de） 3D 打印设备和 PEEK 材料，利用激光或热（rè）熔喷嘴逐（zhú）层堆积，制造（zào）复杂的（de）三维（wéi）结构，但目前该技（jì）术仍在发展中。

后处理

热处理（lǐ）：通过控制温度（dù）和时间来（lái）改善 PEEK 的物理性能和耐热性，如去除残（cán）余应力等。

表（biǎo）面处理：可（kě）进行研磨、抛光、氧化处理等，以消除表面缺陷、改善光泽度或（huò）提（tí）高表面（miàn）的亲疏水性等。

切割、修整：根据最终产品的尺寸和（hé）形状需求进行（háng）定（dìng）制加工和切割，以达到所需的精（jīng）度。

质量控制与检测

在整个生（shēng）产过（guò）程中，对原料的纯度、反应条件的控制（zhì）、聚合物链的（de）分子量和分布、产品的成型工艺参数等进（jìn）行严格控（kòng）制和监控，包括产品的尺寸（cùn）精度、表（biǎo）面质量和物理性（xìng）能的测试，如分（fèn）子量（liàng）测定、热性能分（fèn）析、机（jī）械性（xìng）能测试等，以确保 PEEK 材（cái）料（liào）具有稳定的性能和优良的品质。